聚氨酯板施工工艺，如何施工聚氨酯板？

　　聚氨酯板施工工艺，如何施工聚氨酯板？让我们一起总结一下：

　　建筑基础墙面处理铺设网格布，清理表面浮尘等，使聚氨酯板表面干净整洁。

　　吊线、弹控线。

　　水平点：以本工程建筑物顶部的定位线为参考点，引至结构外墙，并用水平仪进行校准。垂直点：以建筑物的垂直边缘定位线为基准垂直定位线，引至结构外墙。使用经纬仪或线吊坠进行校准。以定位线为参考点，悬挂大于或等于5kg的钢丝吊坠，垂直线为外墙保温层。

　　粘结砂浆配置。

　　向搅拌容器中注入少量水，然后加入聚合物干混合砂浆，同时搅拌，直到搅拌均匀，稠度适中。保障预涂粘合剂应具有一定的粘度，以保持新粘合剂上的复合板不会滑动。加水时严格控制水量，避免加水过多。水灰比约为1:3。将准备好的粘合剂静置5分钟，然后再次搅拌。只要预涂粘合砂浆未初凝（5分钟内），可加入少量水或干混砂浆混合。调整后的粘合剂可在1小时内使用。任何其他添加剂不能添加到粘合剂中。

　　粘贴聚氨酯保温复合板。

　　在结构外墙上弹出参考线作为控制阳角上下垂直的依据，然后弹出0.0000+50厘米的线作为控制粘贴复合板平直度和门窗的依据。粘贴复合板前，应使用界面剂处理粘贴表面，以增强聚氨酯板与墙体之间的附着力。同时，在每个复合板的单面板周围涂上约5厘米宽和1厘米厚的粘合剂，然后在复合板的同一侧刮取直径约10厘米和厚度约10毫米的8个粘合点。这个粘合点之间的距离控制在200毫米，需要布置均匀，以保障每个复合板的粘合面积≥50%。粘合板时，用专用工具轻轻揉搓，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘合砂浆与墙体紧密接触，并与相邻的聚氨酯复合板齐平。挤出粘结砂浆时，用铲子刮平，保障粘结紧密，然后用2m尺检查平整度和垂直度。排板时，需要按水平顺序排列，上下板需要排列1/2。在墙角，应先排列尺寸，切割复合板，使其在粘贴时垂直交错连接，以确保拐角处的直线。粘贴窗口四角时，应切割整个板材，以避免窗口四面与复合板之间的接缝形成接缝。板缝应紧密。当接缝宽度超过2mm时，应填充相应厚度的聚氨酯板。粘贴后24小时内不得触摸聚氨酯板。如果有松动且未粘贴牢固的聚氨酯板，则应取下并重新擦拭粘结砂浆，然后粘贴。

　　安装锚固件

　　保温板粘贴后，24小时后即可安装锚固件。在每个保温板周围的接缝和板的中间，用电锤钻孔。钻孔深度为基层内50mm左右，锚固深度为基层内45mm左右。锚固件的数量少于每平方米6-8个。在阳角和窗洞周围，锚固件数量应适当增加。锚固件的位置不小于窗洞边缘混凝土基层中的50mm，砌块基层中的锚固件数量不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板，应在中间加锚固件固定，对于面积小于0.1m2的板，如果位于基层边缘，也应加锚固件固定。锚固件的头部应略低于保温板，并应及时抹布胶粉聚苯颗粒抹平，防止雨水渗入。

　　铺设网格布

　　在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于略大于一块网格布的抹子胶粉聚苯乙烯颗粒，厚度为2mm，网格布应按顺序压入。网格布应沿外墙从上到下铺设，网线不得外露，网布不得起皱、空鼓、翘曲。网格布需要拼接时，搭接宽度应不小于100mm，正角处应双向绕角，搭接宽度不小于200mm，内角不小于100mm。遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45°补贴一块200mm×300mm的标准网格布，防止开裂。

　　抹抗裂砂浆

　　表层抗裂砂浆按粉末配制:水=1:0.25(重量比)，机械搅拌二次。配制好的砂浆应注意防晒和防风，一次配制量应控制在2小时内使用。超过可操作时间后，不允许再次加水(胶)。抹布抗裂砂浆分为底层和表层，底层厚度为3-4mm，表层厚度为1-2mm。底层抗裂砂浆初凝后，抹布层抗裂砂浆。表面砂浆覆盖有耐碱纤维网格布，适合看到网格布的轮廓(俗称漏花不漏网)。

　　修整清理，竣工。

　　清理砂浆、油漆等杂物砂浆、油漆等杂物。

　　总结质量控制点。

　　聚氨酯板基层平整度应符合施工规范要求，表面无油污、浮尘。如需涂刷界面剂，涂刷应饱满均匀，不漏底。

　　板材粘贴可采用点框和贴条，砂浆分布均匀，粘贴面积需要符合要求。粘合板应用导向尺压平，并随时检查平整度，以保障粘合剂的平整度，并注意网布的翻转以满足要求。

　　网布铺贴和翻布应规范，抹面层厚度控制在3-7mm，涂抹平整，均匀。网布应靠近表面，但不能漏网。

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